由于各種智能型控溫設(shè)備的可編程功能，大大豐富了解決現(xiàn)場(chǎng)總是的手段和途徑，所以現(xiàn)已很難形成一個(gè)*的控溫模式和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

      十幾年來(lái)出現(xiàn)的五花八門的發(fā)酵罐控溫模式，并沒有給啤酒企業(yè)帶來(lái)多少實(shí)惠，反而產(chǎn)生了一些浪費(fèi)，使企業(yè)裝備建設(shè)發(fā)展緩慢，因而有必要總結(jié)和規(guī)范該發(fā)酵罐控溫模式和技術(shù)。

1、應(yīng)強(qiáng)調(diào)溫度傳感器插入長(zhǎng)度的合理值。若將發(fā)酵罐半徑等分為三個(gè)區(qū)，假如為罐壁區(qū)、中間區(qū)、中心區(qū)，應(yīng)使溫度探頭的中間區(qū)，以保證整個(gè)發(fā)酵過程檢測(cè)溫度數(shù)值時(shí)內(nèi)外兼顧，滿足發(fā)酵工藝要求。

2、應(yīng)強(qiáng)調(diào)溫度值檢測(cè)的精度和穩(wěn)定性。相當(dāng)一部分控溫設(shè)備使用不理想（包括失?。┚c測(cè)溫值不準(zhǔn)不穩(wěn)有關(guān)。在采用較長(zhǎng)溫度傳感器時(shí)，此點(diǎn)對(duì)防結(jié)冰現(xiàn)象尤為重要。為此，不宜提倡使用置于溫度傳感器接線盒中的易受氣候影響的廉價(jià)溫度變送器。

3、考核設(shè)備控制功能，應(yīng)以發(fā)酵過程中的熱傳導(dǎo)占強(qiáng)的還原期、降溫期為主，特別是上中下溫差過大時(shí)的調(diào)能力，而能產(chǎn)生強(qiáng)對(duì)流的主酵期，在自控技術(shù)上很容易實(shí)現(xiàn)，而且不易受現(xiàn)場(chǎng)干擾。

4、盡量保證錐部測(cè)溫與控溫。錐部5℃以下降溫過程中溫度的不變與突變，極易影響控溫過程，甚至產(chǎn)品質(zhì)量。

5、提倡一個(gè)控溫閥控一條冷媒帶的方式，盡量不用一個(gè)控溫閥控上中下多條冷媒帶的方式。

6、在發(fā)酵中，啤酒罐上中下部位溫變過程是不同的，因而共用一條控溫曲線不太合理，也大大限制了控溫設(shè)備的水平，應(yīng)該選擇不同的控溫點(diǎn)用不同控溫曲線。

7、對(duì)每一控點(diǎn)應(yīng)能極方便的進(jìn)行自動(dòng)/手動(dòng)互相切換操作，以應(yīng)付企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中各種特殊事件的發(fā)生。

8、備用整個(gè)采控系統(tǒng)快捷維護(hù)手段。發(fā)酵罐的控溫設(shè)備及執(zhí)行器，僅能保證自身，而不能保證整個(gè)采控系統(tǒng)的故障率及排除方法。